现代通用涂料包括瓦楞纸板。它用于私人建筑，工业设施，用于建造预制结构。新设备+瓦楞纸板生产使获得屋面和立面材料成为可能。本文的主题不会涉及本实用材料的安装条件。我们将谈到有关其制造技术的要点。
生产阶段
瓦楞纸板的生产是基于对光滑钢板（镀锌和装饰涂层）进行仿形加工以获得波纹压型板的方法。
异形表已发现它们的应用：
- 工业、装配式建筑、展馆建筑中的墙体材料；
- 建筑外墙和内墙的材料；
- 用于制造模板的板材；
- 现代屋面材料 在工业和住宅建筑中；
- 用于建造隔断、永久或临时围栏的压型板。
甲板在制造和销售时带有保护性聚合物涂层和各种波浪高度。
该材料的生产包括以下步骤：
- 开发制造项目，考虑异形板的类型、颜色、长度和数量；
- 在轧制设备上生产型材；
- 将成品交付给消费者。
压型板的高质量生产需要专门用于生产瓦楞纸板的设备。
注意力。只有技术上高质量的设备才能获得符合标准要求的建筑材料。在劣质设备上制造的产品在几何形状和尺寸上存在偏差，从而导致材料质量与其价格之间的差异。
型材生产
用于制造瓦楞纸板的设备用于制造梯形异型板材。因此，瓦楞纸板是一种具有梯形波纹的板材弯曲型材。
屋面用金属型材 由耐用的钢材通过冷压成型制成。
根据应用和客户的需求，压型板可以是未涂层的，也可以是带涂层的。
如果用于户外工作，则必须生产涂层材料。在建造用于浇筑混凝土的模板时使用未涂层型材。
每种类型的瓦楞纸板都有不同的厚度。在使用优质原材料即一级钢材的情况下，生产出镀锌层为20-26微米的型材。
将涂层厚度减少到 10-13 微米会导致磨损增加。
建议。因此，用自己的双手制造瓦楞纸板应该只使用具有 1 级涂层的原材料和知名工程公司制造的设备。
生产要求
压型板生产的生产设计必须符合以下要求：
- 设备下方的房间必须有平整的混凝土地面；
- 生产需要承载能力5吨以上的专用设备；
- 生产室的温度不应低于 4 度，使用气动机构时 - 10 度；
- 房内必须设闸门，方便卸原材料和装成品瓦楞纸板；
- 有必要提供存放钢材的场所。
用自己的双手制造瓦楞纸板生产设备时，必须满足其放置要求：
- 机器的放置方式使得在维护或技术检查期间可以访问其节点。
- 为方便起见，开卷机应安装在原料库附近。
- 如果室内空间不够，可将成品瓦楞纸板仓库安排在单独的建筑物内。
注意力。所有这些要求的满足，加上高质量设备的可用性，使得生产长度为 1-12 m 的压型板成为可能，并且有能力制造长度为 25 m 的压型板。
制造过程
Decking 是一种从设计草图和数学计算开始的产品。接下来是地板的涂层颜色和厚度的选择。
只有在那之后，制造过程才直接使用辊压成型机进行，以获得屋顶、墙壁、地板压型板。
瓦楞纸板的生产工艺包括以下步骤：
- 轧钢安装在轧机的开卷机内；
- 通过轧机，金属带材到达剪切机，在那里进行控制切割；
- 从控制面板，设置纸张长度和数量的参数；
- 在自动模式下，机器卷纸；
- 裁板计量也自动进行，成品瓦楞纸板到达收料堆垛机；
- 成品板材需贴上标签并用聚乙烯薄膜包装。
生产设备
瓦楞纸板加工设备分为冷法和热法板材加工。更常见的是不需要加热原料的冷轧机。
这些生产线进行金属的轧制和切割。制造被称为仿形，因为金属采用型材的形式。
在不同的设备上生产各种修改的异形板材。其使用范围取决于配置文件的类型和类型。
对于每种类型的板材，根据材料的波纹高度，设备会产生不同的压力。
生产设备根据机械化水平的不同而不同：
- 自动化；
- 手动的;
- 移动的。
如果需要在建筑工地上制造板材，则使用移动设备生产拱形瓦楞纸板。它们用于具有拱形元素的结构 - 机库、粮仓、机场。
手动设备应用于瓦楞纸生产 瓦楞纸板型材 小尺寸和数量。对其进行的技术操作以手动模式执行。
基本上，金属加工车间的施工组织使用手动设备。它是生产附加元素所必需的。
自动化机器以自动或半自动设备线为代表。它们包括一组按顺序安装的机制。
拱形瓦楞纸板设备和自动化设备都可以以相当快的速度生产异形板材。
注意力。不建议使用手动机器轧制带有油漆或聚合物涂层的原材料。
生产线组成
标准生产线组成如下：
- 用于钢卷的控制台开卷机；
- 用于型材成型的轧机；
- 断头台剪；
- 接收装置；
- 自动控制系统。
装备长这样：
- 悬臂开卷机上放置镀锌薄钢板。
- 带材形式的原料进入轧机，轧机包含一定数量的机架对。所获得产品的质量取决于支架的数量。每对包含给定几何形状的滚子，它们安装在下轴和上轴上。
- 钢板通过支架，获得预期的几何形状。
生产设备可配备触摸屏、机电剪刀、收料辊道、夹紧装置和创建边缘所需的工作台、废料收集器。
主要设备是轧机。正是在它的帮助下，给定型材的压型板才由光面钢制成。
压型板的需求每年都在增长。因此，据专家称，投资轧钢生产在经济上是合理的。
为了生产优质材料，开发所需资源，需要一条技术条件一流的生产线。
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